河南油田礦區“供熱系統”實現低耗環保

   【中國制冷網】近日從河南油田節能辦獲悉，礦區供熱網點由原來分散的19處集中減少到8處，燃料由價格低廉的煤替代了高價的油，多項節能新產品、新技術頻頻現身并競相展示著各自的威力。河南石油勘探局在短短幾年間對油田礦區的供熱系統完成較大規模的調整和改造，使燃料結構和裝備水平發生了“質”的飛躍，供熱系統的能耗大幅降低、效能有效提升，礦區居民的生活、生產環境得以改善。

    以前，河南油田礦區供熱系統非常分散，燃料結構則以油為主，燃料結構不合理，供熱成本高。為改變這一局面，河南石油勘探局從2000年開始，對礦區供熱系統進行較大規模調整，以集中供熱替代分散供熱。他們根據礦區生產和生活區域分布特點，利用6年時間先后建成黃山、北區、魏崗、雙河等4座集中供熱站，將該油田由“十五”初19個獨立分散的供熱系統調整為“十一五”初的6大區域性集中供熱系統和下二門礦、特車大隊2個偏遠礦區的小型獨立供熱系統。通過對供熱網點的集中調整，河南油田礦區減少了11個污染源和對周圍生活和辦公區環境的影響。

    河南石油勘探局還對供熱系統的燃料結構進行調整和優化。鍋爐燃料以煤代油可有效降低供熱系統運行成本。由于河南油田天然氣資源匱乏，但該油田距離國內優質煤源生產基地平頂山煤礦較近，他們積極實施“煤代油”節能工程，以煤代替燃油作為主要的能源。河南油田礦區供熱系統安裝了14MW燃煤熱水鍋爐14臺、4t/h燃煤蒸汽鍋爐3臺，淘汰了原16座小型供熱站的近50臺燃油蒸汽鍋爐，每年以煤代油2.99萬噸。資料顯示，與“十五”期間相比，河南油田礦區供熱系統燃料油占燃料消耗的比例由73%降為目前的0.65%，原煤占燃料消耗的比例由25.5%提高為目前的98.16%。

    在對供熱系統調整改造中，為更大限度地節約能源，河南石油勘探局非常重視引進并大力推廣應用新型高效節能設備和技術。他們根據礦區集中供熱范圍和供熱半徑，供熱采用一級直接供熱方式，鍋爐采用具有國際先進水平的14MW角管式層燃熱水鍋爐，上煤裝置則采用先進的大傾角皮帶上煤機，除塵設備采用先進高效的陶瓷管多管除塵器，鍋爐鼓、引風機和循環水泵采用變頻裝置。技術上，他們應用了復合相變換熱余熱回收利用技術、變頻控制技術、弱爆炸波清灰技術、型煤技術、局部富氧助燃技術和供暖負荷監控系統等多項配套節能技術。其中，復合相變換熱余熱回收利用技術能在大幅度降低鍋爐排煙溫度回收利用煙氣余熱的同時，還可根據不同工況、不同燃料自動調控換熱器尾部的管壁溫度遠離低溫露點腐蝕區，有效地防止低溫腐蝕。2005年該局s*先在北區集中供熱系統3臺14MW熱水鍋爐上應用，2008年又在北區集中供熱系統2臺14MW熱水鍋爐和2臺4t/h蒸汽鍋爐上推廣應用。該項技術在供暖鍋爐上應用使爐效提高7.4％，使熱能利用水平z*高能提升15%，從而大幅度節約能源，改善環境。變頻技術能提供精確的速度控制，可以方便地控制機械傳動的升、降和變速運行。目前，該局供暖系統鍋爐風機、循環泵、爐排減速機、除渣機等設備上普及應用了這項技術。

CIHE&HVAC2009亞洲供熱展 展會直播

：
擔心新增管道影響供熱質量兩個小區糾紛
呼和浩特東區集中供熱工程項目正式開工
威海熱電“供熱難題”早排查早解決(圖)