熱力膨脹閥的作用、結構、選型、安裝及調試

　　一、熱力膨脹閥的作用

　　熱力膨脹閥又稱溫度調節閥，在制冷系統中，熱力膨脹閥裝在蒸發器進液口的供液管道上，具有三個方面的作用：

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　　將冷凝器冷凝后的高溫高壓制冷劑節流降壓，成為容易蒸發的低溫低壓的汽液混合物，進入蒸發器蒸發，吸收外界熱量。

　　② 調節流量

　　根據感溫包或氣箱頭得到的溫度信號，膨脹閥能自動調節進入蒸發器的制冷劑流量，以適應制冷負荷不斷變化的需要。

　　③ 保持一定過熱度、防止液擊和異常過熱

　　膨脹閥通過流量的調節使蒸發器具有一定的過熱度，保證蒸發器總容積的有效利用，避免液態制冷劑進入壓縮機引起液擊；同時又能控制過熱度在一定范圍，防止異常過熱現象的發生。

　　二、膨脹閥平衡原理

　　P1＝ P2 + F

　　P1: 氣箱頭內充注介質對應于溫度產生的壓力，作用在膜片上方；

　　P2：蒸發壓力（對內平衡為閥出口壓力，對 外平衡為蒸發器出口壓力），作用在膜 片下方；

　　F：彈簧力，作用在膜片下方。

　　氣箱頭溫度降低時P1＜P2+F，閥口開度減小；氣箱頭溫度升高時P1＞P2+F，閥口開度增大；其它力：如膜片剛度、傳動部件摩擦阻力、流體對閥芯的作用力等，在分析時暫不考慮。

　　三、熱力膨脹閥的結構

　　根據結構的不同，熱力膨脹閥有內平衡式和外平衡式兩種，內平衡式膨脹閥適用于蒸發器管道阻力損失較小的系統，外平衡式膨脹閥適用于蒸發器管道阻力損失較大的制冷系統，卻別就是：內平衡式膨脹閥膜片下面感受到的是蒸發器入口壓力；而外平衡式膨脹閥膜片下面感受到的是蒸發器出口壓力。

　　四、 熱力膨脹閥的選擇

　　1) 確定系統的制冷劑型號種類；

　　2) 確定蒸發器的蒸發溫度范圍；

　　3）制冷量；

　　4) 熱力膨脹閥進出口的壓力差；

　　5）內部或外部的壓力平衡方式；

　　6）接管口徑規格。

　　1、選配：根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來進行。

　　1.1、1）確定膨脹閥兩端的壓力；2）差確定閥的形式；3）選擇閥的型號與規格

　　1.2、確定閥兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

　　PK――冷凝壓力

　　ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

　　ΔP1為液體管路阻力損失

　　ΔP2為彎頭、閥件等得阻力損失

　　ΔP3為液體管升高得壓力損失，ΔP3＝ρɡh

　　ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻力損失，通常各為0.5bar）

　　Po—蒸發壓力

　　確定閥的形式：選擇內平衡還是外平衡，由蒸發器中的壓力降而定。如：對R22系統，當壓力降超過相應蒸發溫度1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。

　　內平衡式膨脹閥膜片下面感受到的是蒸發器入口壓力；而外平衡式膨脹閥膜片下面感受到的是蒸發器出口壓力。

　　內平衡膨脹閥

　　外平衡膨脹閥

　　五、熱力膨脹閥的安裝

　　安裝前檢查其是否完好，特別是感溫機構部分。

　　安裝位置，必須在靠近蒸發器的地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。

　　安裝時，應注意使感溫機構內的液體始終保持在感溫包內，因此感溫包應比閥體裝得低一些。

　　感溫包盡可能安裝在蒸發器的出口水平回氣管上，一般應遠離壓縮機吸氣口1.5m以上。

　　感溫包絕不能置于有積液的管路上。

　　若蒸發器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸發器的出口處，即熱交換器之前。

　　感溫包通常安置于蒸發器回氣管上，并緊貼管壁包扎緊密，接觸處應將氧化皮清除干凈，露出金屬本色。

　　當回氣管直徑小于25mm時，感溫包可扎在回氣管的頂部；當直徑大于25mm時，可扎在回氣管的下側45°處，以防管子底部積油等因素，影響感溫包的正確感溫。

　　六、熱力膨脹閥的調試

　　蒸發器出口設溫度計或利用吸氣壓力來校核過熱度?！　∵^熱度太?。ü┮毫刻螅?，調節桿按順時針方向轉動半圈或一圈（即增大彈簧力，減少閥開度），時制冷劑流量減少。調節桿螺紋一次轉動的圈數不宜過多（調節桿螺紋轉動一圈，過熱度大約改變1-2℃），經多次調整，直至滿足要求為止。

　　經驗調節辦法：轉動調節桿螺紋改變閥的開度，使蒸發器回氣管外剛好能結霜或結露。對蒸發溫度低于0度的制冷裝置，若結霜后用手摸，有一種將手粘住的陰冷的感覺，此時開度適宜；對蒸發溫度在0度以上的，則可以視結露情況判斷。