[供應] 軋輥深冷處理設備

軋輥深冷處理設備是一種針對軋輥的低溫處理、低溫回火和時效/應力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的超低溫設備。以液氮為制冷劑，采用z*新的降溫技術、控溫技術和液氮分散技術，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩定。超低溫可達-196度，智能化控制，操作簡單方便，滿足降溫及環保要求。
一、軋輥深冷處理的意義
軋輥深冷處理設備是對軋棍進行的深冷處理的一種設備。冷軋輥淬火后一部分母相會以殘余奧氏體形式保留下來，只有繼續降溫以增加相變的驅動力，才能繼續獲得馬氏體，降低殘余奧氏體含量。深冷處理通過致冷設備進行。將軋輥放在一個四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內，通過制冷方法可把槽內軋輥的溫度降至-190℃以下的溫度。處理效果可用金相實測判定，殘余奧氏體含量低于規定值即可，一般允許8%一 10%，嚴格場合則要求5%以下。殘余奧氏體并非越低越好，有恰當數量時對韌性和抗事故性都是有利的。深冷處理已被證實能夠顯著提高軋輥的耐磨性和使用壽命。
     深冷處理設備z*通常的應用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩定性，使軋輥、刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。－196℃液氮深冷處理可使組織發生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出，使產品獲得較佳的綜合力學性能，深冷處理后產品的使用壽命較常規熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價值。